立磨性能可靠，占地空間小，單機(jī)產(chǎn)能大、能耗低，維修容易，使用壽命長，在水泥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。而入磨溜槽作為立磨的核心部件之一，它的使用壽命和更換頻率直接影響到整個(gè)水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

        水泥立磨入磨溜槽的運(yùn)行特點(diǎn)是物料沖擊大、磨損嚴(yán)重、工作溫度高，使用錳鋼襯板，磨損非常嚴(yán)重，使用壽命通常只有8個(gè)月，而精城的高溫抗沖擊耐磨陶瓷襯板則可以將使用壽命提升到5年以上，大大減少維修次數(shù)。

水泥立磨入磨溜槽運(yùn)行環(huán)境

項(xiàng)目	出磨風(fēng)量	磨內(nèi)通風(fēng)量	立磨進(jìn)口最高溫度
參數(shù)	65—75萬m³/h	300m³/min	230℃

 

        高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板是將增韌處理的超厚耐磨陶瓷用螺柱焊工藝焊接在設(shè)備內(nèi)，形成堅(jiān)固的防磨層。為方便安裝和更換，可將陶瓷安裝在鋼板上，然后通過焊接或沉頭螺栓將其安裝在設(shè)備上。為了解決解決高溫下風(fēng)力輸送的難題，也可以使用燕尾條固定技術(shù)，增加固定面，燕尾條不會(huì)熱變形，沒有虛焊，裝配精度高，安裝完陶瓷后，表面無縫隙。

        陶瓷采用AL2O3添加多種耐磨材料的獨(dú)特配方，100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點(diǎn)。經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所檢測，我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。

        我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷在配方中引入了與Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同時(shí)添加了從日本東芝公司引進(jìn)的ZnO晶須，在燒結(jié)過程中與Al2O3形成固熔體，起到細(xì)化晶粒，促進(jìn)燒結(jié)和提高斷裂韌性的作用，斷裂韌性達(dá)到KIC≥4.97Mpa.m1/2。

        獨(dú)特的陶瓷配方使我們的產(chǎn)品具有良好的表面光潔度和潤滑性能，吸水率低，確保設(shè)備運(yùn)行中不粘料、堵料。

        我公司采取可靠的方式以確保運(yùn)行中不脫落：鋼件內(nèi)外壁焊接燕尾型耐磨陶瓷。陶瓷與鋼鐵粘貼牢固，在陶瓷襯板與鋼鐵的粘接中，我們采用進(jìn)口專用金屬粘合劑。該產(chǎn)品具有粘接力強(qiáng)、耐熱性能好，耐酸堿、耐腐蝕、耐老化等特點(diǎn)。
 

四、耐高溫抗沖擊耐磨陶瓷襯板性能參數(shù)

耐高溫抗沖擊耐磨陶瓷襯板性能參數(shù)

項(xiàng)目	參數(shù)
主要成分	Al?O?，Cr?O?，TiO?，ZnO
氧化鋁含量	≥95%
陶瓷密度	3.5~5 g/cm³
洛氏硬度HRA	≥85
維氏硬度Hv10	≥1000
抗彎強(qiáng)度	300~450 Mpa
抗壓強(qiáng)度	1200~2500 Mpa
斷裂韌性KIC	≥3.2 Mpa/m²
粘合劑耐溫	≤ 750 ℃
耐酸堿性能	PH 3~12
使用壽命	5年以上