立磨以其能耗低、產能高，占地空間小、功能強大等特點在水泥行業(yè)得到了廣泛應用，它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及其他形狀的原料磨成所要求的粉狀物料。

        但是水泥立磨在運行時，內部溫度高，粉塵和顆粒濃度大流速快，沖刷力強，在這種條件下，立磨筒體的切削磨損、疲勞磨損、粘著磨損、磨蝕磨損、沖擊磨損等都非常嚴重，以往使用的合金筒體襯板很快就會被磨穿，導致水泥立磨不得不停機維修更換，大大降低了生產效率，浪費了人力物力資源。耐磨陶瓷襯板就是在這種情況下應運而生，并且一經使用，就獲得了用戶的高度好評。

        初期水泥立磨筒體使用的耐磨陶瓷襯板是用焊接的方式固定在筒壁內的，但是在使用中發(fā)現(xiàn)，這種固定方法在大部分位置沒有問題，但在立磨導風環(huán)和靜環(huán)附近卻很容易脫落，主要原因就是這些部位溫度高、物料流速快，物料沖刷碰撞力大，很容易在焊點位置磨損出凹槽，進而引起陶瓷襯板脫落。

        為了解決這一難題，精城團隊在現(xiàn)場觀察記錄，通過多方位分析和研究，將耐磨陶瓷襯板的固定方法改成了燕尾導軌技術，也就是我們所說的燕尾卡槽耐磨陶瓷襯板。

        燕尾卡槽耐磨陶瓷襯板表面平滑抗沖擊，并且擁有極強的機械自鎖力，有效的防止了瓷片脫落，而錯縫連接的方法則弱化了高流速粉體和氣流對立磨筒體襯板的沖蝕磨損。

        經過多年的實用測試，燕尾卡槽耐磨陶瓷襯板在水泥立磨筒體中的使用效果非常好，維修次數(shù)大大減少，使用壽命是合金襯板的5倍以上，為企業(yè)節(jié)省了大量的時間和人力物力，節(jié)約成本的同時也提升了生產效率。